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火災自動報警系統(tǒng)安裝詳細指南！
1 工藝流程：
鋼管和金屬線槽安裝 → 鋼管內(nèi)導線敷設(shè)線槽配線 → 火災自動報警設(shè)備安裝 → 調(diào)試 → 檢測驗收交付使用
2 鋼管和金屬線槽安裝主要要求：
2.1 進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應有材質(zhì)證明或合格證，并應檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺不應有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。
2.2 配管前應根據(jù)設(shè)計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。
2.3 電線保護管遇到下列情況之一時，應在便于穿線的位置增設(shè)接線盒：
管路長度超過30m，無彎曲時；
管路長度超過20m，有一個彎曲時；
管路長度超過15m，有二個彎曲時；
管路長度超過8m，有三個彎曲時。
2.4 電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。
2.5 明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。
2.6 當管路暗配時，電線保護管宜沿*近的線路敷設(shè)并應減少彎曲。埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時，應按設(shè)計要求采取防火保護措施。
2.7 電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當必須穿過時應采取保護措施，如采用保護管等。
2.8 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管安裝允許偏差1.5‰，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。
2.9 敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。
2.10 管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)時應采取補償措施。
2.11 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管卡間的*大距離如表6-l，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為0.15～0.5m。
鋼管管卡間的*大距離(m) 表6-1
鋼 管 直 徑 (mm)
15～20 25～32 40～50 65以上
厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5
薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0
2.12 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。
2.13 暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應按探測器安裝要求定位。
2.14 明配管使用的接線盒和安裝消防設(shè)備盒應采用明裝式盒。
2.15 鋼管安裝敷設(shè)進入箱、盒，內(nèi)外均應有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準。
2.16 箱、線槽和管使用的支持件宜使用預埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應與脹管相配套。
2.17 各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。
2.18 鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露 2～3扣，螺紋表面應光滑無缺損。
2.19 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。
2.20 配管及線槽安裝時應考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。
2.21 配管和線槽安裝時應考慮橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一根管內(nèi)，但探測器報警線路若采用總線制時不受此限制。
2.22 弱電線路的電纜豎井應與強電線路的豎井分別設(shè)置，如果條件限制合用同一豎井時，應分別布置在豎井的兩側(cè)。
2.23 在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。
2.24 鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時應敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時可敷設(shè)在其上面，相互間凈距離不應小于下列數(shù)值：
2.24.1 當管路敷設(shè)在熱水管下面時為0.20m，上面時為0.3m，當管路敷設(shè)在蒸汽管下面時為0.5m，上面時為1m。
2.24.2 當不能滿足上述要求時應采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至0.2m。
2.25 鋼管與其它管道如水管平行凈距不應小于0.10m。當與水管同側(cè)敷設(shè)時宜敷設(shè)在水管上面(不包括可燃氣體及易燃液體管道)。當管路交叉時距離不宜小于相應上述情況的平行凈距。
2.26 線槽應敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所。
2.27 線槽敷設(shè)宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應小于6mm，固定支架間距一般不應大于1～1.5m，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應設(shè)置固定支撐點。
2.28 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。
2.29 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端都應與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊和彈簧墊。
2.30 線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應位置正確、光滑、無毛刺。
2.31 線槽敷設(shè)應平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應便于開啟。
2.32 金屬線槽的連接處不應在穿過樓板或墻壁等處進行。
2.33 金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于2m，且應采用卡具固定，其固定點間距不應大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。
2.34 暗裝消火栓配管時，接線盒不應放在消火栓箱的后側(cè)，而應側(cè)面進線。
2.35 消防設(shè)備與管線的工作接地、保護地應按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。
3 鋼管內(nèi)絕緣導線敷設(shè)和線槽配線要求：
3.1 進場的絕緣導線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應符合設(shè)計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。
3.2 火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V，*好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。
3.3 為滿足導線和電纜的機械強度要求，穿管敷設(shè)的絕緣導線，線芯截面*小不應小于1mm2；線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導線*小截面不應小于0.75mm2；多芯電纜線芯*小截面不應小于0.5mm2。
3.4 穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內(nèi)截面積的40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導線或電纜的總面積不應大于線槽的凈截面積的50%。
3.5 導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或壓接。
3.6 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管內(nèi)或線糟的同一槽孔內(nèi)。
3.7 橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。
3.8 火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。
3.9 導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應留有足夠的余量。
3.10 在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。
3.11 敷設(shè)于垂直管路中的導線，截面積為50mm2以下時，長度每超過30m應在接線盒處進行固定。
3.12 目前我國的消防事業(yè)發(fā)展很快，使用總線制線路控制的很多，對線路敷設(shè)長度，線路電阻均有要求，施工時應嚴格按廠家技術(shù)資料要求來敷設(shè)線路和接線。
3.13 導線連接的接頭不應增加電阻值，受力導線不應降低原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導線連接時應采取下述方法：
3.13.1 塑料導線4mm2以下時一般應使用剝削鉗剝削掉導線絕緣層，如有編織的導線應用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。
3.13.2 導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進行涮錫處理。
3.13.3 LC安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0 mm2、 1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2～4根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?0～ 13mm(按帽的型號決定)，清除氧化物，按規(guī)定選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣層應與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專用壓接鉗壓實即可。
3.13.4 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。
3.13.5 銅單股導線與針孔式接線樁連接(壓接)，要把連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔l～2mm，針孔大于線芯直徑1倍時，需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應扭緊涮錫，擦干凈再壓接。
3.3.13.6 導線連接的包扎：選用橡膠(或塑料)絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞l～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。*后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度過壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。
3.14 導線敷設(shè)連接完成后，應進行檢查，無誤后采用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表，對導線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應低于20MΩ。注意不能帶著消防設(shè)備進行搖測。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)時應采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。
4 火災自動報警設(shè)備安裝要求：
4.1 進廠火災自動報警設(shè)備應根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對型號、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀等進行檢查，并提供給**消防電子產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督檢測中心有效的檢測檢驗合格的報告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時與提供設(shè)備的單位辦理進廠設(shè)備檢查手續(xù)。
4.2 點型火災探測器、氣體火災探測器、紅外光束火災探測器的安裝要求：
4.2.1 感煙感溫探測器的保護面積和保護半徑應符合要求，見表6-3。
探測器的保護面積A和保護半徑R
火災探測 地面面積 房間高度 層 頂 坡 度 θ
器的種類 S h θ≤15° 15°30°
(m2) (m) A (m2) R (m) A (m2) R (m) A (m2) R (m)
S≤80 h≤12 80 6.7 80 7.2 80 8.0
感煙探測器 630 h≤8 20 3.6 30 4.9 40 6.3
3.4.2.2 感煙感溫探測器的安裝間距不應超過圖6-5中的極限曲線D1-D11 (含 D9′)所規(guī)定的范圍，并由探測器的保護面積A和保護半徑R確定探測器的安裝間距的極限曲線。
4.2.3 一個探測器區(qū)內(nèi)需設(shè)置的探測器數(shù)量應按下式計算：
N SAK 一個探測區(qū)域內(nèi)所需設(shè)置的探測器數(shù)量(只)，并取整數(shù)。 一個探測區(qū)域的面積(m2)； 一個探測器的保護面積(m2)； 修正系數(shù)，重點保護建筑取0.7～0.9，其余取1.0
4.2.4 在頂棚匕設(shè)置感煙、感溫探測器時，梁的高度對探測器安裝數(shù)量影響。
a 梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，可不考慮對探測器保護面積的影響。
b 當梁突出頂棚的高度在200mm～600 m m時，應按表6-4來確定梁的影響和一只探測器能保護的梁間區(qū)域的個數(shù)。
c 當梁突出頂棚的高度超過600mm，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域應至少設(shè)置一只探測器。
d 當被梁隔斷區(qū)域面積超過一只探測器的保護面積時，應視為一個探測區(qū)域，計算探測器的設(shè)置數(shù)量。
4.2.5 當房屋頂部有熱屏障時，感煙探測器下表面至頂棚距離應符合表6-5的規(guī)定。鋸齒型屋頂和坡度大于15°的人字型屋頂，應在每個屋脊處設(shè)置一排探測器，探測器下表面距屋頂*高處的距離應符合表6-5的規(guī)定。
4.2.6 探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45°。
4.2.7 房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的
按梁間區(qū)域面積確定一只探測器能夠保護的梁間區(qū)域的個數(shù) 表6-4
探測器的保護面積 A (m2) 梁隔斷的梁間區(qū)域面積 Q (m2) 一只探測器保護的梁間區(qū)域的個數(shù)
20 Q>12 818 1236 2448 32
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1 工藝流程：
鋼管和金屬線槽安裝 → 鋼管內(nèi)導線敷設(shè)線槽配線 → 火災自動報警設(shè)備安裝 → 調(diào)試 → 檢測驗收交付使用
2 鋼管和金屬線槽安裝主要要求：
2.1 進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應有材質(zhì)證明或合格證，并應檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺不應有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。
2.2 配管前應根據(jù)設(shè)計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。
2.3 電線保護管遇到下列情況之一時，應在便于穿線的位置增設(shè)接線盒：
管路長度超過30m，無彎曲時；
管路長度超過20m，有一個彎曲時；
管路長度超過15m，有二個彎曲時；
管路長度超過8m，有三個彎曲時。
2.4 電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。
2.5 明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。
2.6 當管路暗配時，電線保護管宜沿*近的線路敷設(shè)并應減少彎曲。埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時，應按設(shè)計要求采取防火保護措施。
2.7 電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當必須穿過時應采取保護措施，如采用保護管等。
2.8 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管安裝允許偏差1.5‰，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。
2.9 敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。
2.10 管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)時應采取補償措施。
2.11 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管卡間的*大距離如表6-l，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為0.15～0.5m。
鋼管管卡間的*大距離(m) 表6-1
鋼 管 直 徑 (mm)
15～20 25～32 40～50 65以上
厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5
薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0
2.12 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。
2.13 暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應按探測器安裝要求定位。
2.14 明配管使用的接線盒和安裝消防設(shè)備盒應采用明裝式盒。
2.15 鋼管安裝敷設(shè)進入箱、盒，內(nèi)外均應有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準。
2.16 箱、線槽和管使用的支持件宜使用預埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應與脹管相配套。
2.17 各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。
2.18 鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露 2～3扣，螺紋表面應光滑無缺損。
2.19 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。
2.20 配管及線槽安裝時應考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。
2.21 配管和線槽安裝時應考慮橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一根管內(nèi)，但探測器報警線路若采用總線制時不受此限制。
2.22 弱電線路的電纜豎井應與強電線路的豎井分別設(shè)置，如果條件限制合用同一豎井時，應分別布置在豎井的兩側(cè)。
2.23 在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。
2.24 鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時應敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時可敷設(shè)在其上面，相互間凈距離不應小于下列數(shù)值：
2.24.1 當管路敷設(shè)在熱水管下面時為0.20m，上面時為0.3m，當管路敷設(shè)在蒸汽管下面時為0.5m，上面時為1m。
2.24.2 當不能滿足上述要求時應采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至0.2m。
2.25 鋼管與其它管道如水管平行凈距不應小于0.10m。當與水管同側(cè)敷設(shè)時宜敷設(shè)在水管上面(不包括可燃氣體及易燃液體管道)。當管路交叉時距離不宜小于相應上述情況的平行凈距。
2.26 線槽應敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所。
2.27 線槽敷設(shè)宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應小于6mm，固定支架間距一般不應大于1～1.5m，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應設(shè)置固定支撐點。
2.28 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。
2.29 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端都應與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊和彈簧墊。
2.30 線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應位置正確、光滑、無毛刺。
2.31 線槽敷設(shè)應平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應便于開啟。
2.32 金屬線槽的連接處不應在穿過樓板或墻壁等處進行。
2.33 金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于2m，且應采用卡具固定，其固定點間距不應大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。
2.34 暗裝消火栓配管時，接線盒不應放在消火栓箱的后側(cè)，而應側(cè)面進線。
2.35 消防設(shè)備與管線的工作接地、保護地應按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。
3 鋼管內(nèi)絕緣導線敷設(shè)和線槽配線要求：
3.1 進場的絕緣導線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應符合設(shè)計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。
3.2 火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V，*好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。
3.3 為滿足導線和電纜的機械強度要求，穿管敷設(shè)的絕緣導線，線芯截面*小不應小于1mm2；線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導線*小截面不應小于0.75mm2；多芯電纜線芯*小截面不應小于0.5mm2。
3.4 穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內(nèi)截面積的40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導線或電纜的總面積不應大于線槽的凈截面積的50%。
3.5 導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或壓接。
3.6 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管內(nèi)或線糟的同一槽孔內(nèi)。
3.7 橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。
3.8 火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。
3.9 導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應留有足夠的余量。
3.10 在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。
3.11 敷設(shè)于垂直管路中的導線，截面積為50mm2以下時，長度每超過30m應在接線盒處進行固定。
3.12 目前我國的消防事業(yè)發(fā)展很快，使用總線制線路控制的很多，對線路敷設(shè)長度，線路電阻均有要求，施工時應嚴格按廠家技術(shù)資料要求來敷設(shè)線路和接線。
3.13 導線連接的接頭不應增加電阻值，受力導線不應降低原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導線連接時應采取下述方法：
3.13.1 塑料導線4mm2以下時一般應使用剝削鉗剝削掉導線絕緣層，如有編織的導線應用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。
3.13.2 導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進行涮錫處理。
3.13.3 LC安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0 mm2、 1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2～4根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?0～ 13mm(按帽的型號決定)，清除氧化物，按規(guī)定選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣層應與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專用壓接鉗壓實即可。
3.13.4 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。
3.13.5 銅單股導線與針孔式接線樁連接(壓接)，要把連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔l～2mm，針孔大于線芯直徑1倍時，需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應扭緊涮錫，擦干凈再壓接。
3.3.13.6 導線連接的包扎：選用橡膠(或塑料)絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞l～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。*后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度過壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。
3.14 導線敷設(shè)連接完成后，應進行檢查，無誤后采用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表，對導線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應低于20MΩ。注意不能帶著消防設(shè)備進行搖測。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)時應采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。
4 火災自動報警設(shè)備安裝要求：
4.1 進廠火災自動報警設(shè)備應根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對型號、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀等進行檢查，并提供給**消防電子產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督檢測中心有效的檢測檢驗合格的報告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時與提供設(shè)備的單位辦理進廠設(shè)備檢查手續(xù)。
4.2 點型火災探測器、氣體火災探測器、紅外光束火災探測器的安裝要求：
4.2.1 感煙感溫探測器的保護面積和保護半徑應符合要求，見表6-3。
探測器的保護面積A和保護半徑R
火災探測 地面面積 房間高度 層 頂 坡 度 θ
器的種類 S h θ≤15° 15°30°
(m2) (m) A (m2) R (m) A (m2) R (m) A (m2) R (m)
S≤80 h≤12 80 6.7 80 7.2 80 8.0
感煙探測器 630 h≤8 20 3.6 30 4.9 40 6.3
3.4.2.2 感煙感溫探測器的安裝間距不應超過圖6-5中的極限曲線D1-D11 (含 D9′)所規(guī)定的范圍，并由探測器的保護面積A和保護半徑R確定探測器的安裝間距的極限曲線。
4.2.3 一個探測器區(qū)內(nèi)需設(shè)置的探測器數(shù)量應按下式計算：
N SAK 一個探測區(qū)域內(nèi)所需設(shè)置的探測器數(shù)量(只)，并取整數(shù)。 一個探測區(qū)域的面積(m2)； 一個探測器的保護面積(m2)； 修正系數(shù)，重點保護建筑取0.7～0.9，其余取1.0
4.2.4 在頂棚匕設(shè)置感煙、感溫探測器時，梁的高度對探測器安裝數(shù)量影響。
a 梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，可不考慮對探測器保護面積的影響。
b 當梁突出頂棚的高度在200mm～600 m m時，應按表6-4來確定梁的影響和一只探測器能保護的梁間區(qū)域的個數(shù)。
c 當梁突出頂棚的高度超過600mm，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域應至少設(shè)置一只探測器。
d 當被梁隔斷區(qū)域面積超過一只探測器的保護面積時，應視為一個探測區(qū)域，計算探測器的設(shè)置數(shù)量。
4.2.5 當房屋頂部有熱屏障時，感煙探測器下表面至頂棚距離應符合表6-5的規(guī)定。鋸齒型屋頂和坡度大于15°的人字型屋頂，應在每個屋脊處設(shè)置一排探測器，探測器下表面距屋頂*高處的距離應符合表6-5的規(guī)定。
4.2.6 探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45°。
4.2.7 房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的
按梁間區(qū)域面積確定一只探測器能夠保護的梁間區(qū)域的個數(shù) 表6-4
探測器的保護面積 A (m2) 梁隔斷的梁間區(qū)域面積 Q (m2) 一只探測器保護的梁間區(qū)域的個數(shù)
20 Q>12 818 1236 2448 32
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