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雙針耐震壓力表在運(yùn)轉(zhuǎn)中常見(jiàn)故障分析

雙針耐震壓力表裝置注意：

1、外表運(yùn)用環(huán)境溫度為-40-70℃，相對(duì)濕度不大于80%，如偏離正常運(yùn)用溫度20±5℃時(shí)，須計(jì)入溫度附加差錯(cuò)；

2、外表必須筆直裝置，力求與測(cè)定點(diǎn)保持同一水平，如相差過(guò)高計(jì)入液柱所引起的附加差錯(cuò)，丈量氣體時(shí)可不必考慮。裝置時(shí)將表殼后部防爆口阻塞，避免影響防爆功能；

3、外表正常運(yùn)用的丈量規(guī)模:在靜壓下不超越丈量上限的3/4，在波動(dòng)下不該超越丈量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表丈量低都不該低于下限的1/3，丈量真空時(shí)真空部分全部運(yùn)用。

4、運(yùn)用時(shí)如遇到外表指針失靈或內(nèi)部機(jī)件松動(dòng)、不能正常作業(yè)等毛病時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢修，或聯(lián)系生產(chǎn)廠家維修；

5、外表應(yīng)防止轟動(dòng)和磕碰，避免損壞；

6、訂購(gòu)時(shí)請(qǐng)注明:外表類(lèi)型及名稱(chēng)；外表的丈量規(guī)模;外表的精度等級(jí)偏離正包裝要求和其它；

7、依據(jù)用戶(hù)運(yùn)用要求進(jìn)行特別規(guī)劃；

8、裝置前應(yīng)核對(duì)外表的類(lèi)型、標(biāo)準(zhǔn)、精度等級(jí)是否符合外表運(yùn)用要求。檢查外表的接頭螺紋和裝置的陰螺紋是否共同；

9、壓力表應(yīng)筆直裝置，傾斜度一般不大于30°，并力求與丈量點(diǎn)保持同一水平，避免帶來(lái)指示差錯(cuò)；

10、裝置后，在無(wú)壓力的情況下，觀測(cè)指針是否在零位或緊靠盤(pán)止釘，否則不宜運(yùn)用；

11、丈量蒸汽壓力時(shí)，壓力表下端應(yīng)裝有環(huán)形管，運(yùn)用中有水來(lái)傳遞蒸汽壓力，避免高溫蒸汽沖入繃簧管內(nèi)，影響外表精度，或不慎使焊錫熔化，形成外表測(cè)漏，發(fā)生事故或燙傷人；

雙針耐震壓力表運(yùn)用注意：

1、運(yùn)用時(shí)應(yīng)緩慢翻開(kāi)閥門(mén)，使壓力漸漸升到作業(yè)方位。若突然翻開(kāi)閥門(mén)，如壓力失控，超越丈量上限，會(huì)形成繃簧管被打壞、變形或形成扇齒脫牙而使外表失去功能；

2、運(yùn)用完畢后，應(yīng)緩慢卸壓，不要使指針猛然降至零位，這樣指針回撞在盤(pán)止釘上，會(huì)將指針打彎甚至打斷；

雙針耐震壓力表維護(hù)注意：

1、外表要按規(guī)則要求進(jìn)行檢定或維修；

2、拆下來(lái)的外表應(yīng)存放在防塵、干燥、無(wú)腐蝕的環(huán)境中；

雙針耐震壓力表毛病掃除：

雙針耐震壓力表在運(yùn)轉(zhuǎn)中常見(jiàn)的毛病及原因:

一、雙針耐震壓力表指針顫動(dòng)大：

原因:

1、被測(cè)介質(zhì)壓力大；

2、壓力計(jì)的裝置方位轟動(dòng)大；

二、雙針耐震壓力表壓力表無(wú)指示：

原因:

1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未翻開(kāi)；

2、導(dǎo)壓管堵塞；

3、繃簧管接頭內(nèi)污物淤積過(guò)多而堵塞；

4、繃簧管裂開(kāi)；

5、中心齒與扇齒磨損過(guò)多，以至不能?chē)Ш希?/p>

三、雙針耐震壓力表壓力指示差錯(cuò)不均勻原因:

1、繃簧管變形失效；

2、繃簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動(dòng)比調(diào)整不當(dāng)；

四、雙針耐震壓力表壓力表指針有跳動(dòng)或板滯現(xiàn)象：

原因:

1、指針與外表玻璃或刻度相碰有摩檫；

2、中心齒輪軸曲折；

3、兩齒輪嚙合有污物；

4、連桿與扇齒輪間的活動(dòng)螺絲不靈活；

五、雙針耐震壓力表壓力去掉后，指針不能康復(fù)到零點(diǎn)：

原因:

1、指針打彎；

2、游絲力短缺乏；

3、指針?biāo)蓜?dòng)；

4、傳動(dòng)齒輪有摩檫；

六、傳動(dòng)比失調(diào)；

七、雙針耐震壓力表壓力表指示偏低：

原因:

1、傳動(dòng)比失調(diào)；

2、繃簧管有滲漏；

3、指針或傳動(dòng)組織有摩檫；

4、導(dǎo)壓管線有泄露；

八、雙針耐震壓力表指針不能指示到上限刻度：

原因:

1、傳動(dòng)比?。?/p>

2、機(jī)芯固定在機(jī)座方位不當(dāng)；

3、繃簧管焊接方位不當(dāng)。